Introdução

A Cabot Brasil, unidade Mauá, buscava validar o comportamento dinâmico do inversor de frequência Siemens após sua revisão em laboratório pela Elo Solutions e reinstalação no compressor Atlas Copco ZH400 VSD. O objetivo era garantir confiabilidade operacional, confirmar o rendimento do drive e avaliar possíveis causas de perdas térmicas no conjunto compressor–motor.

Diagnóstico e Solução Técnica

O time da Elo Solutions realizou uma inspeção detalhada no inversor Siemens, avaliando seu funcionamento interno, suas medições elétricas e seu comportamento em operação real.

Durante os testes, foram verificados:

• Distribuição equilibrada de tensão e corrente na entrada dos dois blocos de potência.

• Saídas do inversor com correntes e tensões balanceadas, sem anomalias.

• Parametrização alinhada às especificações da Atlas Copco.

• Rendimento superior a 97%.

• Nenhum alarme interno registrado durante os testes dinâmicos.

Foram conduzidos ensaios com carga por aproximadamente 3 horas, sem registro de falhas no drive. Em seguida, o comportamento térmico do compressor foi avaliado durante operação contínua.

Identificou-se que o problema da planta não estava no inversor, mas sim no motor do compressor, que operava em ambiente com temperatura próxima de 60°C — acima do limite recomendado de 50°C — ocasionando sobreaquecimento dos enrolamentos e perda de rendimento.

Resultados

Após a estabilização térmica e as manutenções aplicadas pela planta, o compressor voltou a operar dentro da faixa adequada de temperatura, recuperando o rendimento do motor e eliminando as falhas de sobretemperatura.

Como resultado geral das ações aplicadas e do projeto de otimização energética, a Cabot alcançou:

• 190.080 kWh economizados por ano

• R$ 95.040 economizados anualmente

Esses valores refletem ganhos diretos na confiabilidade do sistema e na eficiência dos equipamentos instalados.

Recomendações Técnicas

Para garantir continuidade e estabilidade operacional, foram recomendadas as seguintes ações:

• Reduzir a temperatura ambiente da sala onde o motor está instalado.

• Validar com a engenharia da Atlas Copco o dimensionamento do motor para operação contínua.

• Melhorar a troca térmica do compartimento para aumentar o rendimento.

• Avaliar a operação com redução automática de velocidade quando as temperaturas internas ultrapassarem o limite — função anteriormente implementada pelo sensor KTY e agora monitorada via PT1000.

Encerramento

A análise técnica da Elo Solutions confirmou o pleno funcionamento do inversor Siemens e permitiu detectar condições térmicas críticas no motor do compressor. Com recomendações aplicadas e ajustes ambientais, a Cabot passou a operar com maior eficiência, confiabilidade e menor risco de falhas, consolidando o desempenho energético do sistema.