Engenharia de Campo
Os serviços de manutenção Preditiva, Detectiva, Preventiva, e corretiva são oferecidos para maximizar o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos e sistemas, garantindo ao gerente da planta vantagens consideráveis em termos de segurança e redução de custos.
Os serviços de campo são oferecidos para prover uma auditoria e/ou programa de manutenção corretiva para reparo dos equipamentos em pane que tenham apresentado defeito no local de forma inesperada.
Manutenção Detectiva
Alcançar ao máximo rendimento dos equipamentos em instalações com a maior segurança requer o mais avançado nível de serviços analíticos. Essa metodologia resulta na melhoria de rendimento, otimização de ativos, confiabilidade e excelência operacional, segurança nos processos de planejamento com comprimento das normas ambientais, melhorando a eficiência energética, gestão de manutenção e serviços analíticos nos dados e backups coletados.
Nas indústrias, a análise Detectiva prescritiva é utilizada para prever falhas em equipamentos, otimizar processos de produção, antecipar demandas do mercado, melhorar a eficiência operacional.
Manutenção Preditiva
A manutenção preditiva é uma abordagem avançada que utiliza dados, monitoramento e análise para prever possíveis falhas em equipamentos industriais antes que ocorram. Em vez de seguir um calendário fixo de manutenção, como na manutenção preventiva, a manutenção preditiva se baseia em indicadores e informações coletadas em tempo real para identificar padrões anômalos. Sensores, dispositivos de monitoramento e softwares especializados são empregados para coletar dados sobre a condição e o desempenho dos equipamentos.
Essas informações são então analisadas utilizando técnicas como análise de vibração, termografia, análise de óleo,entre outras, para detectar quaisquer sinais de deterioração, desgaste ou possíveis falhas iminentes. Ao antecipar problemas potenciais, a manutenção preditiva permite intervenções precisas e
oportunas, minimizando o tempo de inatividade não planejado. Isso não só reduz os custos associados à manutenção corretiva, mas também otimiza a eficiência operacional, estendendo a vida útil dos equipamentos.
Manutenção Preventiva
Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é um tipo de intervenção realizada em equipamentos industriais ou
sistemas após a ocorrência de uma falha ou mau funcionamento. Ao contrário da manutenção preventiva ou preditiva, que se baseiam na prevenção de falhas, a manutenção corretiva reage
a problemas já existentes.
Quando ocorre uma falha não prevista em um equipamento, a manutenção corretiva é acionada
para diagnosticar a causa do problema e realizar os reparos necessários. Essa intervenção pode
variar de pequenos ajustes a substituições extensas de componentes, dependendo da natureza
da falha.
A manutenção corretiva desempenha um papel crucial em situações emergenciais, permitindo
que equipamentos voltem a funcionar rapidamente após uma falha, garantindo assim a
continuidade das operações industriais.
Equipamentos que reparamos:
- Inversores de Frequência
- Soft-starters
- Conversores de Corrente Contínua
- Servoacionamentos
- CLPs e SDCD
- Fontes Chaveadas e Lineares
- Placas Eletrônicas
- No-breaks
- Excitação Estática e Retificadores
Assistência Técnica de Campo
Os técnicos de campo têm a expertise necessária para lidar com uma variedade de equipamentos e situações, oferecendo soluções rápidas e eficazes para minimizar o tempo de inatividade e garantir a continuidade dos processos industriais. Além de resolver problemas, a assistência técnica de campo pode incluir atividades preventivas, inspeções regulares, ajustes de configuração e até mesmo a implementação de atualizações ou melhorias nos sistemas industriais.
Serviços avançados realizado em Campo
Antecipe suas necessidades e execute de forma periódica medições e inspeções técnicas para realização de diagnósticos que permite uma programação da manutenção de forma focada e vantajosa, antecipando ou adiando as intervenções, em conformidade com as prioridades gerenciais da instalação.
Imagens precisas são obtidas por câmeras termográficas de infravermelho. Alguns controles, medições e testes são realizados diretamente na planta ou em laboratórios da ELO.
Serviços avançados realizado em Campo
- Análise do sistema elétrico que está relacionada diretamente com a aplicação (Transformador + Drive + Motor + Carga) de forma dinâmica.
- Geramos um plano de ação informando as partes e peças que estão fora do tempo de vida útil e/ou com baixo rendimento.
- Planejamento preditivo e preventivo baseado em variáveis como tempo de vida útil, condição dos equipamentos e análise sistêmica com 6 meses de antecedência para provisionamento de Capex.
- Após análise e em casos de extrema necessidade e risco de paradas de processo, programamos a intervenção para correções imediatas para solucionar problemas identificados na avaliação por nossos especialistas.
- Método conclusivo que correlaciona análise de vibração, termografia, fluxo de potência DKVA, seletividade e tempo de vida útil de peças e partes da aplicação.
- A Metodologia Detectiva, aumenta a disponibilidade operacional da aplicação, reduzindo os custos inesperados.
- Foco em previsibilidade, confiabilidade e redução dos desperdícios de energia no sistema elétrico.