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Indústria De Bebidas

Ambev - Jacareí

Compressor de Ar

SETOR

139.095,36 kWh

ECONOMIZADO POR ANO APÓS A MANUTENÇÃO

R$69.120

ECONOMIZADO POR ANO APÓS A MANUTENÇÃO

Visão geral

O cliente destacou a ocorrência intermitente de falhas de aterramento e paradas do compressor ZR 315 VSD, resultando em interrupções significativas nos processos. Com o intuito de otimizar o sistema e minimizar o consumo energético, foram conduzidas medições e inspeções dinâmicas para detectar possíveis variações no funcionamento dos conjuntos. O objetivo principal é propor ações corretivas e/ou preventivas, quando necessário, visando não apenas a resolução dos problemas identificados, mas também a promoção da eficiência energética.

Nossa solução

Após uma análise minuciosa das medições e inspeções técnicas conduzidas pela Engenharia Analítica da ELO, identificamos diversos pontos de instabilidade e baixa confiabilidade. Como resultado, elaboramos um plano de ação e uma série de recomendações para mitigar os problemas detectados.

Observamos problemas no inversor de frequência que afetam a aplicação avaliada. Pontuamos os problemas encontrados no equipamento e no sistema elétrico da seguinte forma:

Foi constatada a recirculação de ruído e correntes parasitas em frequências harmônicas acima de 1kHz na malha de aterramento. Correntes com amplitudes superiores a 3% do fluxo total circulante na aplicação estão causando instabilidade e falhas de aterramento intermitentes no acionamento principal.

Instalação

O objetivo primordial deste trabalho foi avaliar a confiabilidade do sistema elétrico, do compressor ZR 315 VSD e dos painéis elétricos que alimentam o conjunto (Drive + Motor). É importante ressaltar que este compressor, localizado na área de utilidades, desempenha um papel crucial no processo do cliente, estabelecendo uma relação direta com a sua operação.

Os resultados

Foram identificados problemas no inversor de frequência e questões sistêmicas que afetam a aplicação avaliada. Os problemas no equipamento e no sistema elétrico foram detalhados da seguinte forma:
  1. Recirculação de ruído e correntes parasitas em frequências harmônicas acima de 1kHz na malha de aterramento, causando instabilidade e falhas intermitentes de aterramento no acionamento principal quando as correntes atingem amplitudes superiores a 3% do fluxo total circulante na aplicação.
  2. Durante a avaliação interna do inversor de frequência ACS 800, observamos que os transdutores de corrente estavam conectados eletricamente, porém soltos fisicamente nos locais de fixação.
  3. Devido ao tempo de vida útil, foi identificado desbalanceamento de temperatura nos IGBTs operantes na unidade inversora.

Recomendações Técnicas

  • Causa dos Problemas Detectados: Em relação a recirculação de corrente em excesso na malha de aterramento, há equipamentos de característica não linear e/ou motores apresentando baixo rendimento e/ou baixa isolação próximo ao ponto comum de conexão onde está o equipamento que apresenta falha a terra de forma intermitente. Os equipamentos que podem gerar esse tipo de problemas, são problemas internos em inversores de frequência, filtros EMC / RFI e / ou fadiga na condição dielétrica dos motores conectados e acionados no mesmo circuito e/ou transformador.
  • Recomendações: Após análise e medições realizadas no local, sugerimos a inspeção da manutenção da Ambev no painel elétrico do compressor Atlas Copco ZR315 VSD com o objetivo de avaliar os aquecimentos que foi detectado durante a inspeção termográfica da ELO realizada no painel elétrico do compressor , pois essa condição necessita de inspeção, reapertos e avaliação dosaquecimentos encontrados no cabeamento de potência conectados ao contator principal e no filtro RFI.
  • Plano de Ação: Realizar medições em painéis elétricos, máquinas e cargas que são alimentadas pelo mesmo transformador que alimenta o compressor ZR 315 VSD.
    O objetivo desse plano de ação é identificar a fonte geradora do problema e direcionar para a solução das avarias detectadas.
  • Observação: Ao analisar o relatório de quando o inversor de frequência ACS 800 foi enviado e revisado na ABB no ano de 2020, o equipamento durante testes de carga já apresentava desbalanceamento de temperatura entre os IGBT´s localizados na unidade inversora. Essa condição já mostrava diminuição no rendimento do inversor de frequência. Peças que deverão
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