Indústria De Bebidas
Ambev - Jacareí
Compressor de Ar
SETOR
139.095,36 kWh
ECONOMIZADO POR ANO APÓS A MANUTENÇÃO
R$69.120
ECONOMIZADO POR ANO APÓS A MANUTENÇÃO
Visão geral
O cliente destacou a ocorrência intermitente de falhas de aterramento e paradas do compressor ZR 315 VSD, resultando em interrupções significativas nos processos. Com o intuito de otimizar o sistema e minimizar o consumo energético, foram conduzidas medições e inspeções dinâmicas para detectar possíveis variações no funcionamento dos conjuntos. O objetivo principal é propor ações corretivas e/ou preventivas, quando necessário, visando não apenas a resolução dos problemas identificados, mas também a promoção da eficiência energética.
![](https://elosolutions.com.br/wp-content/uploads/2024/05/compressor-ambev-optimized.png)
Nossa solução
Após uma análise minuciosa das medições e inspeções técnicas conduzidas pela Engenharia Analítica da ELO, identificamos diversos pontos de instabilidade e baixa confiabilidade. Como resultado, elaboramos um plano de ação e uma série de recomendações para mitigar os problemas detectados.
Observamos problemas no inversor de frequência que afetam a aplicação avaliada. Pontuamos os problemas encontrados no equipamento e no sistema elétrico da seguinte forma:
Foi constatada a recirculação de ruído e correntes parasitas em frequências harmônicas acima de 1kHz na malha de aterramento. Correntes com amplitudes superiores a 3% do fluxo total circulante na aplicação estão causando instabilidade e falhas de aterramento intermitentes no acionamento principal.
![](https://elosolutions.com.br/wp-content/uploads/2024/05/ambev-principal-optimized.png)
Instalação
O objetivo primordial deste trabalho foi avaliar a confiabilidade do sistema elétrico, do compressor ZR 315 VSD e dos painéis elétricos que alimentam o conjunto (Drive + Motor). É importante ressaltar que este compressor, localizado na área de utilidades, desempenha um papel crucial no processo do cliente, estabelecendo uma relação direta com a sua operação.
![](https://elosolutions.com.br/wp-content/uploads/2024/05/painel-ambev-optimized.png)
Os resultados
- Recirculação de ruído e correntes parasitas em frequências harmônicas acima de 1kHz na malha de aterramento, causando instabilidade e falhas intermitentes de aterramento no acionamento principal quando as correntes atingem amplitudes superiores a 3% do fluxo total circulante na aplicação.
- Durante a avaliação interna do inversor de frequência ACS 800, observamos que os transdutores de corrente estavam conectados eletricamente, porém soltos fisicamente nos locais de fixação.
- Devido ao tempo de vida útil, foi identificado desbalanceamento de temperatura nos IGBTs operantes na unidade inversora.
![](https://elosolutions.com.br/wp-content/uploads/2024/05/tc-solto-optimized.png)
Recomendações Técnicas
- Causa dos Problemas Detectados: Em relação a recirculação de corrente em excesso na malha de aterramento, há equipamentos de característica não linear e/ou motores apresentando baixo rendimento e/ou baixa isolação próximo ao ponto comum de conexão onde está o equipamento que apresenta falha a terra de forma intermitente. Os equipamentos que podem gerar esse tipo de problemas, são problemas internos em inversores de frequência, filtros EMC / RFI e / ou fadiga na condição dielétrica dos motores conectados e acionados no mesmo circuito e/ou transformador.
- Recomendações: Após análise e medições realizadas no local, sugerimos a inspeção da manutenção da Ambev no painel elétrico do compressor Atlas Copco ZR315 VSD com o objetivo de avaliar os aquecimentos que foi detectado durante a inspeção termográfica da ELO realizada no painel elétrico do compressor , pois essa condição necessita de inspeção, reapertos e avaliação dosaquecimentos encontrados no cabeamento de potência conectados ao contator principal e no filtro RFI.
- Plano de Ação: Realizar medições em painéis elétricos, máquinas e cargas que são alimentadas pelo mesmo transformador que alimenta o compressor ZR 315 VSD.
O objetivo desse plano de ação é identificar a fonte geradora do problema e direcionar para a solução das avarias detectadas.
- Observação: Ao analisar o relatório de quando o inversor de frequência ACS 800 foi enviado e revisado na ABB no ano de 2020, o equipamento durante testes de carga já apresentava desbalanceamento de temperatura entre os IGBT´s localizados na unidade inversora. Essa condição já mostrava diminuição no rendimento do inversor de frequência. Peças que deverão
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