Dacarto: Engenharia de Campo Conversor Siemens Sinamics DCM

A Elo Solutions foi acionada pela Dacarto após o conversor de corrente contínua WEG modelo CTW04 apresentar falha operacional. O cliente já havia instalado um painel externo reserva, equipado com um conversor Siemens Sinamics DCM, que necessitava de startup e integração completa ao sistema existente.

Diagnóstico e Solução Técnica

Durante o atendimento técnico, o time da Elo Solutions realizou o startup e o comissionamento do conversor Siemens, garantindo parametrização precisa e total compatibilidade com a máquina. Foram efetuados ajustes detalhados e acompanhamento operacional para assegurar desempenho estável e confiável:

• Parametrização e Comissionamento: Configuração completa dos parâmetros de controle e dos comandos operacionais conforme as necessidades do processo e especificações do cliente.
• Ajustes Finais e Testes Funcionais: Execução de testes em campo, com calibração dos reguladores de velocidade e corrente, além do ajuste dos sinais analógicos de saída para medição de velocidade e corrente do motor.
• Acompanhamento de Produção: Monitoramento da operação após o comissionamento, assegurando funcionamento contínuo e seguro do sistema.

Resultado Operacional

• Conversor Siemens Sinamics DCM totalmente configurado e em operação estável;
• Máquina liberada para produção após testes e validações completas;
• Integração funcional entre os sinais analógicos e medidores de processo;
• Sistema de acionamento otimizado, garantindo confiabilidade e continuidade operacional.

Sapelba: Engenharia de Campo Conversor DCS800 ABB

A Elo Solutions foi indicada pela fabricante ABB para solucionar uma falha intermitente no conversor de corrente contínua DCS800 da máquina corrugadora da Sapelba.
O equipamento apresentava instabilidade e paradas ocasionais, comprometendo a operação da linha de produção.

Diagnóstico e Solução Técnica

O diagnóstico de campo identificou falha no conversor original, exigindo substituição imediata para restabelecer a operação.
A solução desenvolvida pela Elo Solutions garantiu compatibilidade total entre o novo equipamento e o sistema existente, assegurando desempenho confiável e contínuo:

  • Substituição do Conversor: Instalação de um novo DCS800 ABB, compatível com a infraestrutura elétrica da planta e com o novo motor escolhido pelo cliente, conforme recomendação técnica da Elo Solutions.

  • Parametrização e Comissionamento: Execução do startup completo, com ajuste detalhado dos parâmetros de controle para garantir estabilidade no processo, resposta precisa aos comandos e funcionamento seguro do sistema.

  • Integração Estrutural: O conversor foi instalado no painel original da máquina, seguindo o padrão técnico da Elo Solutions e mantendo a rastreabilidade dos equipamentos e intervenções realizadas.

Resultado Operacional

  • Conversor DCS800 totalmente integrado e em funcionamento estável;

  • Linha de produção normalizada sem necessidade de reengenharia elétrica;

  • Parametrização ajustada para o novo motor;

  • Equipamento anterior (DCS800 avariado) recomendado para reparo no laboratório técnico da Elo Solutions, garantindo continuidade operacional e disponibilidade de backup.

Usina Santa Adélia: Diagnóstico Elétrico nos Ternos de Moenda

Introdução


A Usina Santa Adélia apresentava instabilidades elétricas nos ternos de moenda, envolvendo transformadores MT/BT e inversores de frequência WEG. As falhas observadas indicavam possíveis problemas de isolação, aterramento e detecção inadequada de eventos elétricos, comprometendo a confiabilidade operacional do processo de moagem. O objetivo da Elo Solutions foi identificar as causas dessas ocorrências e propor ações corretivas para restabelecer segurança e eficiência.

 

Diagnóstico e Solução Técnica


O time da Elo Solutions realizou inspeções detectivas nos cinco ternos de moenda, analisando medições na barra de 690 Vac e avaliando as condições dos transformadores e inversores em operação.

Durante a análise técnica conjunta entre Elo Solutions e JVP, foram identificados pontos de instabilidade relacionados à proteção elétrica e ao comportamento dinâmico dos transformadores. A principal causa observada foi a ausência de proteção individualizada nos transformadores MT/BT, o que impossibilitava a detecção adequada de eventos de baixa isolação entre fases e terra no secundário estrela.

Essa condição permitia a circulação de corrente de fuga pelo neutro, solidamente interligado à malha de aterramento, aumentando o risco de falhas e danos no sistema. A partir das medições e dados coletados em campo, foi estruturado um plano de ação para corrigir essas não conformidades.

 

Resultados


Com a análise detectiva, foi possível identificar com precisão as causas dos danos observados nos transformadores e propor melhorias essenciais para a operação.

Os ganhos estimados após a manutenção e adequações incluem:

  • 1.268.593,92 kWh economizados por ano

  • R$ 454.118,40 economizados anualmente

Esses resultados refletem maior confiabilidade do sistema elétrico, redução de riscos e aumento da segurança operacional dos ternos de moenda.

 

Recomendações Técnicas


Para restabelecer a confiabilidade elétrica e prevenir recorrências, foram recomendadas as seguintes ações:

  • Reavaliar o cálculo e as proteções individualizadas dos cinco transformadores MT/BT de 2500 kVA, garantindo atuação adequada em eventos de baixa isolação no secundário (Delta–Estrela).

  • Desconectar os neutros dos secundários estrela da malha de aterramento, evitando recirculação de correntes e reduzindo risco de incêndio.

  • Instalar sistema de monitoramento de fuga de corrente dedicado para cada transformador operante nos ternos de moenda.

  • Conectar os inversores WEG CFW11 diretamente ao aterramento, seguindo as recomendações do fabricante no manual de instalação.

 

Encerramento


A atuação técnica da Elo Solutions proporcionou um diagnóstico preciso das falhas elétricas nos ternos de moenda da Usina Santa Adélia, permitindo implementar ações corretivas essenciais para a segurança, confiabilidade e eficiência da planta. Com isso, a operação passou a contar com maior estabilidade, proteção adequada e economia energética significativa.

Colgate: Projeto de Eficiência Energética no Sistema de Compressores

Introdução


A Colgate enfrentava perdas energéticas significativas no sistema elétrico dos compressores ZH4000, Ingersoll, Bellys, ZR250, ZT275, ZR315 e Booster, causadas por desbalanceamento elétrico, quedas de rendimento e desperdícios por efeito Joule. O objetivo era aumentar a confiabilidade e elevar o rendimento energético da instalação — de aproximadamente 84% para níveis superiores a 90%.

 

Diagnóstico e Solução Técnica


O time da Elo Solutions realizou uma análise completa no sistema elétrico e nos inversores de frequência da planta, combinando engenharia analítica, otimizações avançadas e correções estruturais.

As ações executadas incluíram:

  • Otimização do controle de velocidade e fluxo nos motores AC para elevar o rendimento operacional.

  • Ajuste da frequência de chaveamento dos inversores, adequando o comportamento elétrico às características da instalação.

  • Reparametrização dos inversores para melhorar a malha de controle e o fluxo de potência.

  • Desenvolvimento de um otimizador de fluxo customizado para reduzir desbalanceamento de tensão na entrada dos compressores.

  • Projeto e comissionamento de correção de fator de potência dessintonizada, instalada próxima às cargas, reduzindo perdas por efeito Joule.

  • Otimizações no sistema elétrico geral, incluindo seletividade das proteções e confiabilidade das instalações.

Essas medidas permitiram estabilizar o comportamento dos compressores, reduzir perdas sistêmicas e elevar significativamente a eficiência energética da planta.

 

Resultados


Após a implementação das otimizações e ajustes técnicos, a Colgate obteve um ganho expressivo de eficiência energética e confiabilidade operacional.

Os resultados anuais alcançados foram:

  • 1.672.098 kWh economizados por ano

  • R$ 535.071,36 economizados anualmente

Esses indicadores representam o impacto direto das ações estratégicas aplicadas pela Elo Solutions no desempenho do sistema.

 

Recomendações Técnicas


Para manter a eficiência alcançada e garantir a confiabilidade do sistema no longo prazo, foram estruturados quatro planos de ação:

Plano de Ação 1 – Banco de Capacitores 250 kVAR (BC8)

  • Retrofit para filtro híbrido (correção de FP + filtro harmônico 5H/7H).

  • Monitoramento do fluxo de potência na barra principal.

  • Monitoramento sistêmico contínuo para identificar desperdícios.

Plano de Ação 2 – Preventiva no Inversor Danfoss FC202 (600 kW)

  • Preventiva geral, troca de peças desgastadas, ventilação, fontes auxiliares e filtros LC.

  • Reparametrização para maior rendimento e ajuste das proteções.

  • Inspeção e adequação de aterramento.

Plano de Ação 3 – Preventiva no Softstart WEG (250 kW)

  • Preventiva geral, troca de componentes e otimização da ventilação.

  • Ajuste de parametrização e inspeção do aterramento.

  • Substituição de filtros LC e supressores de transientes.

Plano de Ação 4 – Preventiva no Inversor Danfoss FC202 (800 kW)

  • Manutenção preventiva e troca de componentes críticos.

  • Ajustes de parametrização e proteções.

  • Troca de ventilação, fontes auxiliares, filtros e supressores.

  • Revisão completa do aterramento.

 

Encerramento


O projeto desenvolvido pela Elo Solutions trouxe ganhos significativos em rendimento energético, confiabilidade e redução de perdas elétricas. A combinação de engenharia analítica, otimizações elétricas e manutenção preventiva elevou o desempenho da planta e gerou economia anual expressiva, consolidando um sistema mais eficiente e confiável para a Colgate.

Cabot Brasil: Diagnóstico do Inversor Siemens no Compressor Atlas Copco

Inversor de frequência Siemens do compressor Atlas Copco na Cabot Brasil, após diagnóstico técnico da Elo Solutions.

Introdução


A Cabot Brasil, unidade Mauá, buscava validar o comportamento dinâmico do inversor de frequência Siemens após sua revisão em laboratório pela Elo Solutions e reinstalação no compressor Atlas Copco ZH400 VSD. O objetivo era garantir confiabilidade operacional, confirmar o rendimento do drive e avaliar possíveis causas de perdas térmicas no conjunto compressor–motor.

 

Diagnóstico e Solução Técnica


O time da Elo Solutions realizou uma inspeção detalhada no inversor Siemens, avaliando seu funcionamento interno, suas medições elétricas e seu comportamento em operação real.

Durante os testes, foram verificados:

  • Distribuição equilibrada de tensão e corrente na entrada dos dois blocos de potência.

  • Saídas do inversor com correntes e tensões balanceadas, sem anomalias.

  • Parametrização alinhada às especificações da Atlas Copco.

  • Rendimento superior a 97%.

  • Nenhum alarme interno registrado durante os testes dinâmicos.

Foram conduzidos ensaios com carga por aproximadamente 3 horas, sem registro de falhas no drive. Em seguida, o comportamento térmico do compressor foi avaliado durante operação contínua.

Identificou-se que o problema da planta não estava no inversor, mas sim no motor do compressor, que operava em ambiente com temperatura próxima de 60°C — acima do limite recomendado de 50°C — ocasionando sobreaquecimento dos enrolamentos e perda de rendimento.

 

Resultados


Após a estabilização térmica e as manutenções aplicadas pela planta, o compressor voltou a operar dentro da faixa adequada de temperatura, recuperando o rendimento do motor e eliminando as falhas de sobretemperatura.

Como resultado geral das ações aplicadas e do projeto de otimização energética, a Cabot alcançou:

  • 190.080 kWh economizados por ano

  • R$ 95.040 economizados anualmente

Esses valores refletem ganhos diretos na confiabilidade do sistema e na eficiência dos equipamentos instalados.

 

Recomendações Técnicas


Para garantir continuidade e estabilidade operacional, foram recomendadas as seguintes ações:

  • Reduzir a temperatura ambiente da sala onde o motor está instalado.

  • Validar com a engenharia da Atlas Copco o dimensionamento do motor para operação contínua.

  • Melhorar a troca térmica do compartimento para aumentar o rendimento.

  • Avaliar a operação com redução automática de velocidade quando as temperaturas internas ultrapassarem o limite — função anteriormente implementada pelo sensor KTY e agora monitorada via PT1000.

 

Encerramento


A análise técnica da Elo Solutions confirmou o pleno funcionamento do inversor Siemens e permitiu detectar condições térmicas críticas no motor do compressor. Com recomendações aplicadas e ajustes ambientais, a Cabot passou a operar com maior eficiência, confiabilidade e menor risco de falhas, consolidando o desempenho energético do sistema.

Ambev Jacareí: Manutenção de Compressor ZR 315 VSD

Introdução


A Ambev Jacareí enfrentava falhas intermitentes de aterramento e paradas inesperadas no compressor de ar ZR 315 VSD, afetando diretamente a continuidade operacional da planta. Essas inconsistências geravam impactos nos processos industriais, além de aumentar o consumo energético. Para identificar a origem das falhas e propor melhorias reais de eficiência, foram realizadas medições dinâmicas, inspeções técnicas e análises detalhadas do comportamento elétrico do sistema.

 

Diagnóstico e Solução Técnica


As medições conduzidas pelo time de Engenharia Analítica da Elo Solutions revelaram múltiplos pontos de instabilidade no sistema elétrico e no inversor de frequência responsável pelo acionamento do compressor.

Foi identificada recirculação de ruído e correntes parasitas na malha de aterramento, em frequências harmônicas acima de 1 kHz, atingindo mais de 3% do fluxo total da aplicação. Essa condição provocava falhas de aterramento intermitentes no acionamento principal.

Durante a avaliação interna do inversor de frequência ACS800, observou-se que os transdutores de corrente estavam conectados eletricamente, porém soltos fisicamente em suas bases de fixação, reduzindo a confiabilidade do conjunto. Além disso, devido ao tempo de operação, foi detectado desbalanceamento de temperatura nos IGBTs presentes na unidade inversora.

A análise também indicou a presença de cargas e equipamentos com características não lineares no mesmo ponto comum de conexão, como inversores, motores com baixa isolação e filtros EMC/RFI, contribuindo para o excesso de corrente circulante na malha de aterramento.

Com base nesse diagnóstico, o time da Elo Solutions estruturou um plano de ação envolvendo inspeção detalhada no painel elétrico do compressor Atlas Copco ZR 315 VSD, reaperto de conexões, avaliação de aquecimentos detectados pela inspeção termográfica e recomendações para medições adicionais em cargas alimentadas pelo mesmo transformador. Esses passos visaram eliminar as fontes geradoras de ruído e restaurar a plena confiabilidade do sistema.

 

Resultados


A análise detalhada permitiu identificar de forma precisa os fatores que afetavam o desempenho do compressor e do inversor ACS800, possibilitando direcionar ações corretivas conforme as necessidades reais da aplicação.

Destacam-se entre os principais pontos identificados:

  • Recirculação de ruído e correntes parasitas acima de 1 kHz na malha de aterramento.

  • Transdutores de corrente soltos fisicamente, comprometendo a leitura e a operação.

  • Desbalanceamento térmico nos IGBTs da unidade inversora, indicando desgaste e redução de rendimento.

  • Indícios de problemas sistêmicos em outros equipamentos próximos ao ponto comum de conexão.

Com as recomendações aplicadas e o plano de ação direcionado, o cliente recuperou estabilidade operacional e eliminou as falhas intermitentes observadas no compressor. Como resultado direto da manutenção e correções propostas, obteve:

  • 139.095,36 kWh economizados por ano

  • R$ 69.120 economizados anualmente

Esses ganhos reforçam o impacto da manutenção técnica especializada na confiabilidade dos processos e na eficiência energética da planta.

 

Encerramento


A atuação técnica do time da Elo Solutions permitiu restaurar a confiabilidade elétrica do compressor ZR 315 VSD e eliminar falhas intermitentes que impactavam a produção. Através de análises minuciosas, inspeções e recomendações estratégicas, foi possível elevar o desempenho do sistema, aumentar a eficiência energética e garantir operação mais segura e contínua para a unidade Ambev Jacareí.